在過去的十年中，工業(yè)制造商不得不應對不確定性，因為全球對產品的需求增長速度不一致，速度往往較慢。2016年的總產量僅為2017年的3.1％和3.4％（1），顯然不能保證顯著增加利潤。在緩慢增長的環(huán)境中，取得顯著的生產力收益是關鍵（2）。尋找一種可靠的方法來實現這些差異化收益至關重要。

工業(yè)制造商可以通過設計工具和實施可顯著提高運營效率，降低成本和提高性能的設備來為客戶提供最佳服務。他們有機會從基于先進制造理念和可靠設備的創(chuàng)新戰(zhàn)略中獲益。為了取得持續(xù)的收益，制造商必須變得更積極和慎重的投資。

2017年10月，美國機械商店和其他制造商的固定資產設備新訂單連續(xù)第三個月增加，增至4.28億美元（3）。新數據顯示，9月份支出總額增長6.3％，比2016年10月份增長21％（4）。截至2017年10月，美國制造技術訂單報告顯示機床新訂單為36億美元，比2016年1月至10月的總數增加7.6％（5）。對于一些企業(yè)來說，信息很明確：投資新設備和新流程，讓自己脫穎而出。在經濟增長緩慢的情況下，這是成功的戰(zhàn)略。

將大量資金投入新設備可能需要產品研究和多層管理才能簽署購買協(xié)議。盡管如此，毫無疑問，錯誤已經發(fā)生。當它們出現時，它可能是一個代價高昂的失誤。在考慮到其在許多不同制造操作中使用的寬范圍的輸送機的情況下，該設備可以建立一個更有效的操作，從而允許增加的容量和生產量，以及減少浪費和停機時間。這些特質可以增強企業(yè)的年度利潤。

然而，輸送機與其他任何主要的制造設備都有相同的缺陷。選擇合適的輸送機需要詳細的流程審查，對數據的徹底分析，識別新機遇的愿景以及愿意接受可以利用這些機會的創(chuàng)新的意愿。

挑戰(zhàn)
目前市場上有大量的輸送機設計用于移動干散裝固體，每種固體都具有獨特的特性和獨特的功能，可提供顯著的優(yōu)勢。無論是螺旋輸送機還是集體運輸煤或面粉的輸送機，每種設備的選擇都有與性能，效率和整體效率有關的優(yōu)點和缺點。

選擇正確的輸送機的過程應該集中在選擇具有最少數量不良后果的選項。在每項設備決策中都應考慮可預測的故障，可預防的故障（通過戰(zhàn)略性PM計劃）以及良好的容忍度或最容易緩解的挑戰(zhàn)等變量。工程師通常不會意識到選擇錯誤的輸送機會如何影響他們很難達到的產品質量，效率和系統(tǒng)可靠性。

希望投資新的傳送帶系統(tǒng)的運營商面臨的一個挑戰(zhàn)是，制造商不能快速指出其產品的致命弱點。雖然常識可能導致人們相信每個產品如果要具備真正的實力都必須有一些弱點，那么只有通過公開，直接的對話才能充分理解輸送機的全部特征。不知何故，雙方都需要找到一個信任級別，以便對產品的限制和維護要求進行誠實披露，以達到適當的傳送帶選擇。選擇輸送機時，需要克服以下六個核心挑戰(zhàn)：

1.?材料。理解在輸送機上處理物料最重要的是每種物料都不同。以前在螺旋輸送機上處理粉末的成功并不意味著可以將相同的方法應用于使用相同螺旋輸送機的類似粉末。

看起來幾乎相同的材料往往表現得完全不同。未持有的材料的一個完整的理解被輸送-包括它如何自由地流動，如果它包在壓力下，或它是否具有磨料，腐蝕劑，或易燃特性-可導致不希望的挫折。處理顆粒，顆?；蚍N子時的一個挑戰(zhàn)是確定材料是否易碎。在某些產品中，顆粒磨損會嚴重影響質量。

2.?過程環(huán)境。一些考慮因素比其他考慮因素更有影響力，但也許沒有一個與輸送機周圍環(huán)境的安全性一樣重要。含有害粉塵，確保符合空氣質量標準對工人的安全，符合國家防火協(xié)會（NFPA）的要求，并接受噪聲限值內運行只是少數，必須以避免工傷或顯著違規(guī)罰款的關鍵考慮因素。

一些環(huán)境因素可能包括：
*打開點火源
*潛在易爆/易燃氣氛
*腐蝕性蒸氣
*高濕度
*溫度
*振動
*壓力或真空（在入口，放電，或兩者）
*位于設施外部并在內部輸送物料（反之亦然）

除安全外，周圍環(huán)境還會對輸送機的運行效率或所處理物料的質量產生負面影響。腐蝕性蒸汽可能會降低輸送機部件的性能或與輸送物質發(fā)生負面反應。高濕度會導致材料自由流動減少;?在輸送表面上結塊，堆積或堆積;?或在規(guī)劃點抑制有效排放。當從工廠的內部傳送到外部時，在一年的不同時間內會隨溫度變化而發(fā)生冷凝，這在處理吸濕性粉末時可能特別成問題。

3.?工作周期。了解實際運行時間與待機時間的持續(xù)時間對于高效運行至關重要。當稅率較低時，第一個傾向可能是使用較低成本的輸送機。但是，衡量停機成本非常重要。關鍵任務設備中的一臺輸送機即使遇到小問題，也可能導致工廠的運行癱瘓。不要只看傳送帶的單一過程，而是看它如何影響整個過程系統(tǒng)。

4.?性能。輸送機需要移動材料的速度是一個很少被遺忘的簡單計算。然而，在安裝輸送機并且達不到要求之后，往往還有其他重要的性能指標會顯現出來。顆粒磨損，混合材料分離以及過濾材料的包裝是某些傳輸方法的自然后果，可能會對過程和整體質量產生負面影響。任何輸送機選擇都必須考慮材料質量要求。

5.?隧道視野。在尋找輸送解決方案的過程中，購買者只能將注意力集中在特定的問題上。試圖解決一個幾乎沒有考慮其他變量或潛在倒臺的單一問題，增加了識別錯誤輸送機作為最佳解決方案的可能性。雖然這是一個合理的策略來處理優(yōu)先關切，并就某些性能特性有意妥協(xié)，以獲得其他更為重要的是，這種方法留下了很多機會，并可能導致被卡住一維的解決方案。

6.?利益相關者。雖然這個陷阱是完全可以避免的，但是當來自操作的不同部分的重要意見沒有被收集，重要性減弱或者被徹底忽略時，它就會發(fā)生。輸送機制造商的任務是從所有輸入點提供最佳解決方案，這意味著與客戶代表在采購，過程工程，運營和維護方面進行交互。理想情況下，內部項目目標是在購買傳送帶之前達成一致的，特別是對于已經做出的任何戰(zhàn)略妥協(xié)。如果最終采購決定不包括來自所有工廠關鍵區(qū)域的投入，則在新設備抵達設施時必須進行改造或更換以解決被忽視的需求，這是一個主要問題。

解決方案
一目了然，選擇一個傳送帶系統(tǒng)可能看起來很簡單，只需將具體材料與距離和速度的計算結果進行匹配，同時將所有內容都保留在強加的預算限制內。第一次選擇正確的方法是對影響操作的變量以及工藝工程師設定的具體目標進行系統(tǒng)評估。

傳送帶通常需要一周七天，每周24小時不間斷運行數周。即使是最好的輸送系統(tǒng)也會受到像室溫，振動，濕度以及存在緩慢作用的腐蝕性元素等看似微不足道的變量的負面影響。選擇合適的傳送帶的過程涉及對前面討論的六個關鍵指標的詳細評估。

該過程從評估正在處理的材料樣本開始。這有助于確定哪種材料特性與特定的傳送帶型號配對最佳。

材料的顯著點：
*材料名稱：許多材料的名稱不止一個，可能會造成混淆。
*流動性：了解任何固體材料的最重要特征。描述符包括自由流動，平均和緩慢。
*磨損性：通過觀察材料硬度和顆粒形狀來測量
*處理形式：注意固體是自由流動還是半自由流動，包括松散堆積密度
*固體成分：將材料定義為粉末，顆粒，顆粒，纖維或薄片
*粒徑：考慮粒徑是對稱還是不對稱
*溫度/水分含量：這提供了對流動性或粘結性的重要見解。

在制定輸送機使用策略時考慮到每一個可能的可測量信息是必要的，以減少可能無法預料的破壞者對過程的影響。這種經過驗證的方法確保了適用于特定材料的定制傳送帶計劃，以及針對操作環(huán)境，工作周期，性能預期以及所有相關利益相關方要求的特殊考慮因素。

雖然影響輸送機選擇的關鍵因素數量可能會變得非常大，但花時間與可靠的，經驗豐富的供應商合作來了解這些變量，將會提高識別可用的最佳輸送技術的潛力。將傳送帶與流程獨有的所有條件相匹配將確保投資回報率和持續(xù)利潤的最佳機會。

結論
選擇正確的傳送帶需要查看各種選項的優(yōu)缺點所涉及的變量。沒有一種萬能的解決方案;?公司必須將物料與傳送帶配對，以提供最高的計算出的最佳工作可能性。這需要徹底了解手頭的任務和要移動的材料。

不要陷入將輸送機視為輸送機而不是加工設備的陷阱。抽出時間來完全定義輸送帶的需求，并確定不同類型的運輸機如何很好地滿足每一個，將確保最好的購買決策，并減少與生活或努力克服意想不到的后果的可能性。提供多種輸送機類型的輸送機制造商對于在幾種技術之間進行正面比較所需的信息來說是一個很好的資源。這包括討論每臺輸送機的優(yōu)點和局限性，以及購買，使用和維護每件設備的成本。